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靜電除塵器改造方案

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  改造原因:由于煤質等變化,造成電除塵器效率降低,出口含塵量增加。

  改造工期:兩台電除塵共計28天

  改造效果:(1)改造後的粉塵排放量比改造前減少了86%;(2)轉動極板電除塵新技術的應用,使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%,節能效果達到國內領先水平;(3)轉動極板電除塵器改造增加了後續脫硫設備的可靠性,減少運行阻力。

电厂2×300MW机组电除尘器改造

  改造問題:由于煤質等變化,造成電除塵器效率降低,出口含塵量增加。燃烧后产生的飞灰中的细颗粒比例较高,细颗粒容易被气流带走,振打引起的二次扬尘问题严重。电除尘器电场运行参数中,二次电流较大,平均板电流密度超过0.3mA/m2,电压值偏低,除尘效果不理想,电除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右。因此对原电除尘器进行大修改造。

改造参数

  原除塵器參數:每台炉配置两台双室四电场除尘器,单台除尘器的实际通流面积为312m2,同極間距为400mm,一、二、三电场阴极线采用BS管状芒刺線,四电场阴极线采用螺旋线,陽極板采用480C型极板。

  表1 原電除塵器技術參數(1台電除塵器)

序號 參數名稱 參數值
1 電除塵器型號 2FAA4×40M-2×104-150
2 煙氣流通面積 312m2
3 最大煙氣量 1,064,033 m3/h
4 電場數 4
5 單電場長度 4m
6 極板高度 15m
7 同極間距 400mm
8 通道數 2×26
9 電場寬度 2×10.4m
10 總集塵面積 24,960m2
11 比集塵面積 84.4m2/(m3/s)
12 電場內煙氣流速 0.95m/s
13 陽極板型式 480C
14 陰極線型式  BS芒刺線,螺旋線
15 煙氣溫度 131℃
16 本體壓力降 <245Pa
17 入口含塵濃度 18.2g/Nm3
18 除塵器出口粉塵濃度 300左右

  改造內容:結合原有舊除塵器的現狀和存在的問題,編寫了用轉動極板改造2號爐舊除塵器的技術規範,主要內容包括將4電場改造成轉動極板電場和在第一電場使用高頻高壓開關電源。1至3電場檢修維護。原電除塵器技術參數如表1,改造後的除塵器技術參數見表2:

  表2 改造後的電除塵器參數表(單台除塵器)

序號 項目名稱 單位 數據
1 一台爐配電除塵器台數 2
2 電除塵器型號   2-3&#215;40M+1&#215;38R-2&#215;104-150
3 流通面積 m2 312
4 處理煙氣量 m3/h 1,064,033
5 煙氣溫度 &#8451; 131
6 電場內煙氣停留時間 s 16.7
7 電場內煙氣流速 m/s 0.95
8 同極間距 mm 400(固定电场)      430(转动电场)
9 異極間距 mm 200(固定电场)      215(转动电场)
10 電除塵器室數 2
11 電場數 3+1
12 單電場長度 m 4 (轉動電場3.8)
13 单電場寬度 m 10.4(固定电场)      9.89(转动电场)
14 極板有效高度 m 15(固定电场)      16(转动电场)
15 烟气通道數(每室) 固定电场为26,      转动电场为23
16 總集塵面積 m2 固定电场为18720,      转动电场为5594      合计23,314
17 比集塵面積 m2/( m3/s) 固定电场为63.3,      转动电场为18.9      合计82.2
18 除塵器出口粉塵濃度 mg/Nm3 <50

改造项目明细

  改造周期:28天

  其中進場、施工前准備(1天)

  清理電場內部的積灰,拆除原來電除塵器第4電場的頂蓋和內部陰、陽極部件;將原第1電場的可控矽電源拆除。(1天)

  在原来的第4电场的空间里,新装入转动极板电场的阴、阳极部件和传动机构;更换新的高频电源HFHV;改造现场抽屉式馈电柜4個抽屉,每台炉增加2台转动极板控制柜,利旧原低压动力柜2、3和4电场的动力回路接线端子,增加柜间动力电缆,接至TM-III高低压控制柜,实现相应电场原低压振打、加热的实时控制。增加冗余工业交换机,基于TCP/IP的MODBUS协议实现高速级联,将高频电源HFHV(光纤)和智能控制器TM-III(电缆)与上位机实现冗余通讯。对原上位机系统的监控显示重新进行组态。

  改造後的投運效果:

  (1)改造後的粉塵排放量比改造前減少了86%。

  改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造後除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程,使2號爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。

  (2)轉動極板電除塵新技術的應用,使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%,節能效果達到國內領先水平。

  此次改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场,就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标。如果用传统电除尘技术改造,那么需要在原来除尘器的基础上增加两個电场。在同等性能下,转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节约用电438万kWh。

  (3)轉動極板電除塵器改造增加了後續脫硫設備的可靠性,減少運行阻力。

  在转动极板电除尘器投运的一個月以来,由于除尘器效率的提高,进入脱硫系统的粉尘量减少,没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象(改造前大约一周时间需要清理一次脱硫烟气换热器的堵塞)。由于消除了堵塞现象,使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa,累计每年可节省电耗110万kWh。

  改造後的對比:

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技術優勢

26年專注除塵器配件的研發、定制、生産,國內第一家除塵器配件軟件選型,選型更准確,更高效。

團隊優勢

除塵器改造專業團隊,45人專業工程師團隊,一年200天以上在除塵器改造一線,最了解客戶需求,能制定最優化的除塵器改造方案。

經驗優勢

26年行业经验,对50多個行业,3000家成功案例做了分析,使我们的改造项目更加专业化、流程化、提高工期50%。

品牌優勢

行業內首家登陸央視的專業品牌。

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